LinuxCNC / Настройка: различия между версиями

Материал из Wiki CNC
Перейти к навигации Перейти к поиску
(Настройка)
Строка 1: Строка 1:
 
=Введение=
 
=Введение=
  
В '''LinuxCNC''' настройка системы под заданное оборудование, происходит отлично от стандартного графического интерфейса (Mach3 или NC-Studio). Большинство необходимых параметров задаются внесением изменений в текстовые конфигурационные файлы *hal и *ini.<br>
+
В '''LinuxCNC''' настройка параметров под конкретное оборудование, происходит отлично от большинства популярных систем управления ЧПУ (Mach3 или NC-Studio). Большинство необходимых параметров задаются внесением изменений в текстовые конфигурационные файлы *.hal и *.ini.<br>
  
''Примечание: В составе LinuxCNC есть приложение с графическим интерфейсом пользователя для настройки конфигурации станка (Stepconf), однако, как показывает практика некоторые изменения приходится вносить в конфигурационные файлы вручную. Именно поэтому в данном руководстве вся настройка и внесение изменений происходят через *.hal и *.ini файлы.'' <br>
+
''Примечание: В составе LinuxCNC есть приложение с графическим интерфейсом пользователя для настройки конфигурации станка (Stepconf), однако, как показывает практика некоторые изменения приходится вносить в конфигурационные файлы вручную. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Именно поэтому в данном руководстве вся настройка и внесение изменений происходят через *.hal и *.ini файлы.'' <br>
  
Что же такое *.hal и *.ini файлы? Давайте обратимся к теории. <br>
+
Что же такое *.hal и *.ini файлы? Немного. <br>
  
 
'''hal''' - Hardware Abstraction Layer (Слой аппаратных абстракций) - конфигурационный файл Linux, отвечающий за связь аппаратной и программной части станка. <br>
 
'''hal''' - Hardware Abstraction Layer (Слой аппаратных абстракций) - конфигурационный файл Linux, отвечающий за связь аппаратной и программной части станка. <br>
Строка 13: Строка 13:
 
К примеру в данном файле содержится информация: скорости, ускорения, количество импульсов на мм, скорость поиска домашнего положения, пределы перемещений и др.  
 
К примеру в данном файле содержится информация: скорости, ускорения, количество импульсов на мм, скорость поиска домашнего положения, пределы перемещений и др.  
  
Обратите внимание, что ниже указаны параметры и значение каждого из них. Для удобства работы мы постарались сделать раздел F.A.Q. в котором постараемся систематизировать информацию по темам (к примеру, как настроить датчики домашнего положения и др.). Ниже перечислены все, необходимые параметры для настройки вашего станка под управлением LPT (в руководстве используется контроллер [https://cnc-tehnologi.ru/chpu-kontrollery-i-perekhodniki/kontroller-lpt-dptr-1-03 LPT-DPTR 1.03])
+
Обратите внимание, что ниже указаны параметры и значение каждого из них. Для удобства работы мы постарались сделать раздел в котором постараемся систематизировать информацию по темам (к примеру, как настроить датчики домашнего положения и др.). Ниже перечислены все, необходимые параметры для настройки вашего станка под управлением LPT (в руководстве используется контроллер [https://cnc-tehnologi.ru/chpu-kontrollery-i-perekhodniki/kontroller-lpt-dptr-1-03 LPT-DPTR 1.03])
  
 
В данном руководстве подразумевается, что вы установили скаченный образ Craftex т.к. некоторые аспекты по настройке уже сделаны. Также в данном руководстве не подразумевается использование утилит по автоматическому созданию или изменению файлов конфигурации.  
 
В данном руководстве подразумевается, что вы установили скаченный образ Craftex т.к. некоторые аспекты по настройке уже сделаны. Также в данном руководстве не подразумевается использование утилит по автоматическому созданию или изменению файлов конфигурации.  
 +
  
 
=Настройка=
 
=Настройка=

Версия 16:18, 16 декабря 2019

Содержание

Введение

В LinuxCNC настройка параметров под конкретное оборудование, происходит отлично от большинства популярных систем управления ЧПУ (Mach3 или NC-Studio). Большинство необходимых параметров задаются внесением изменений в текстовые конфигурационные файлы *.hal и *.ini.

Примечание: В составе LinuxCNC есть приложение с графическим интерфейсом пользователя для настройки конфигурации станка (Stepconf), однако, как показывает практика некоторые изменения приходится вносить в конфигурационные файлы вручную. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Именно поэтому в данном руководстве вся настройка и внесение изменений происходят через *.hal и *.ini файлы.

Что же такое *.hal и *.ini файлы? Немного.

hal - Hardware Abstraction Layer (Слой аппаратных абстракций) - конфигурационный файл Linux, отвечающий за связь аппаратной и программной части станка.
К примеру в данном файле содержится информация: адрес устройства ввода-вывода (PCI-LPT или другой контроллер), назначение портов ввода\вывода функциям системы и др.

ini - файл конфигурации, содержащий настройки системы. К примеру в данном файле содержится информация: скорости, ускорения, количество импульсов на мм, скорость поиска домашнего положения, пределы перемещений и др.

Обратите внимание, что ниже указаны параметры и значение каждого из них. Для удобства работы мы постарались сделать раздел в котором постараемся систематизировать информацию по темам (к примеру, как настроить датчики домашнего положения и др.). Ниже перечислены все, необходимые параметры для настройки вашего станка под управлением LPT (в руководстве используется контроллер LPT-DPTR 1.03)

В данном руководстве подразумевается, что вы установили скаченный образ Craftex т.к. некоторые аспекты по настройке уже сделаны. Также в данном руководстве не подразумевается использование утилит по автоматическому созданию или изменению файлов конфигурации.


Настройка

Настройка LinuxCNC сводится к двум конфигурационным файлам *.ini и *.hal. Изучение настройки LinuxCNC сложно разделить на *hal и *ini файлы отдельно, логичнее настраивать систему с точки зрения тем (к примеру, настройка шаговых двигателей, настройка датчиков и.т.д). Именно по такому принципу и построено настоящее руководство.

В начале определим местоположение наших файлов конфигурации. По умолчанию файлы конфигурации расположены по адресу home/notroot/linuxcnc/config/Cutter_ST/Cutter_ST.hal и home/notroot/linuxcnc/config/Cutter_ST/Cutter_ST.hal. Обратите внимание, в директории config лежат все созданные конфигурации. Конфигурация может отличаться в зависимости от названия станка к примеру, Cutter_GR и другое. В любом случае, название ярлыка для запуска на рабочем столе соответствует названию папки директории с конфигурацией.


Настройка адреса ввода\вывода LPT-PCI

Настройка системы LinuxCNC для работы с LPT-портом начинается с указания адреса ввода вывода LPT в вашем ПК. В случае использования материнской платы не имеющего на борту встроенного LPT порта, рекомендуется воспользоваться платой PCI-LPT c чипом CH351Q (ссылка на сайт CNC-Technology).

Для того, чтобы увидеть установленные в системный блок PCI устройства нужно открыть эмулятор терминала и набрать команду:
lspci –vv
В командной строке отобразятся все устройства, доступные операционной системе для работы. Среди них необходимо найти Paralell controller. Необходимый нам Region 0, адрес данного устройства, к примеру c000.

Данный адрес необходимо указать в *.hal файле конфигурации:
linuxcnc/configs/Cutter_ST/ST.hal
Обратите внимание, что название hal файла может отличаться. Однако практически всегда название ярлыка для запуска на рабочем столе соответствует названию конфигурационного файла.

В открытом файле Cutter_ST.hal изменить строку loadrt hal_parport cfg=”0x378 out” на loadrt hal_parport cfg=”0xс000 out”, где 0xс000 адрес п0орта pci-платы, который мы определили ранее. Теперь мы можем запустить linuxcnc ярлыком на рабочем столе и убедиться что станок перемещается.

Настройка работы шаговых двигателей

Основные параметры настройки шаговых двигателей это деление шага (кол-во импульсов на мм), направление движения, скорости и ускорения. Дополнительные параметры, которые могут потребоваться: изменение временных составляющих импульсов на драйвер. Рассмотрим основные параметры и алгоритм настройки.

Установка пинов в *.hal

Необходимо открыть *.hal файл и убедиться в том, что порты и пины указаны в соответствии с распиновкой LPT. Подробнее смотрите в справочнике по *.hal файлу.

Настройка направлений, скоростей и ускорений для каждой из осей

Необходимо убедиться, что в .hal (к примеру /home/notroot/linuxcnc/config/Cutter_ST/Cutter_ST.hal).файле верно назначены пины для (к примеру Cutter_ST.hal).

Настройка датчиков домашнего положения

Настройка работы шпинделя

Настройка сети и подключение сетевой папки

Настройку общего доступа к папке будем производить на компьютере под управлением ОС Windows. А подключаться к ней будем уже с компьютера с ОС Debian (LinuxCNC-Craftex). Создаём папку в Windows где-нибудь, кликаем правой кнопкой мыши, выбираем "Свойства" - "Доступ" и жмём "Расширенная настройка":
Share files windows 1.png
Далее проставляем галочку "Открыть общий доступ к этой папке" и нажимаем "Применить":
Share files windows 2.png
Всё, мы расшарили папку в Windows и к ней можно подключаться. Как же все таки подключиться из Debian к нашей сетевой папке? Откроем файловый менеджер (Thunar). И выберем "Обзор сети".
Без имени.png
Осталось найти сетевую папку в сети и ввести пароль и логин пользователя Windows. Как же подключиться без ввода пароля к Windows папке из Debian? Нужно в Windows открыть "Центр управления сетями и общим доступом", выбрать "Изменить дополнительные параметры общего доступа":
Share files windows 7.png
В пункте "Все сети" в самом низу будет пункт "Общий доступ с парольной защитой":
Share files windows 8.png
Надо отключить общий доступ с парольной защитой и "Сохранить изменения".

Настройка удаленного доступа

Удаленный доступ к Debian можно осуществить несколькими способами. Например через терминальный или графический доступ.

Терминальный или SSH(Secure Shell) доступ полезен, когда достаточно функционала командной строки для осуществления деятельности, такой доступ очень экономичен в плане интернет трафика. SSH сервер уже встроен в минимальную сборку с Craftex. Для доступа из ОС Windows потребуется лишь установленная программа Putty.
Putty.jpg
Если вам привычнее работать с файлам в графическом обозревателе можно воспользоваться WinSCP, который работает по тому же SSH протоколу.
Winscp.jpg
Winscp2.jpg
Надо сказать, что данный способ требует белого ip адреса для компьютера с Debian. Если у вас есть роутер, тогда потребуется пробросить стандартный для ssh порт № 22.

Графический доступ можно осуществлять через тот же SSH и программы Putty+Xming или протокол VNC, но как показывает практика, даже в одной локальной сети задержки графики настолько большие, что комфортно работать невозможно. Поэтому придется пользоваться сторонним ПО. Всем известный Team Viewer уже встроен в образ с Craftex. Запустите его и получите доступ из Windows после ввода вашего ID и пароля.
TV.png

Настройка высоты датчика автоматического определения высоты инструмента

В текущем релизе ПО для изменение высоты датчика вам потребуется отредактировать системный файл Craftex. В дальнейшем этот параметр будет находиться в глобальном config файле Craftex.config.

1.Для начала потребуется запустить файловый менеджер с рабочего стола и перейти по пути /home/notroot/linuxcnc-dev/bin/ (notroot - ваш пользователь)

2.Далее, вам нужно отыскать в текущем каталоге файл gmoccapy и открыть его через программу Mousepad (текстовый редактор)

3.В текстовом редакторе нажмем сочетание клавиш Ctrl + F для вызова поиска по файлу и введем в поиск строку: #SIZE OF SENSOR

4.Как только будет найдена требуемая строка нам потребуется всего лишь поменять значение после буквы Z в мм.

Sensor.png
5.Сохраним файл сочетанием клавиш Ctrl + S.

6.Теперь можно запускать Craftex.

Справочник параметров *.ini файла

  • .ini - файл конфигурации, в котором хранятся основные настройки конфигурации LinuxCNC под конкретное оборудование. Данный файл располагается в директории: home/user/linuxcnc/configs/ST.ini, где:

user - имя пользователя на вашем ПК
ST*.ini - название вашей конфигурации

Давайте разберем, из чего состоит *.ini файл.

Группа [DISPLAY]

DISPLAY

Имя интерфейса для использования при загрузки текущей конфигурации LinuxCNC.
Доступные интерфейсы: axis, touchy, gmoccapy, gscreen, keystick, mini, tklinuxcnc, xemc.
DISPLAY = gmoccapy Выбран интерфейс GMOCCAPY.

EDITOR

Имя графического редактора, с помощью которого можно открыть файл управляющей программы для редактирования.
Доступные редакторы: gedit, mousepad.
EDITOR = gedit Выбран графический редактор gedit.

POSITION_OFFSET

Система координат, которая отображается по умолчанию. Доступные системы координат: RELATIVE - относительная, MACHINE - абсолютная.
POSTION_OFFSET = RELATIVE По умолчанию выбрана относительная система координат.

POSITION_FEEDBACK

Отображение координат в интерфейсе. Возможно отображать текущую позицию двумя способами: ACTUAL - действительное положение т.е. положение полученное по обратной связи от двигателей, COMMANDER - заданное (идеальное) значение координат.
POSITION_FEEDBACK = ACTUAL По умолчанию выбрано актуальное отображение.

ARCDIVISION

Тип отображения дуг (дробление дуги на прямые участки). Чем большее значение дробления указано, тем более точное (приближенное к идеальной дуге) отображение будет в окне предпросмотра, но чем тем требуется больше ресурсов ПК.
ARCDIVISION = 64 Значение по умолчанию 64.

GRIDS

Тип деления сетки. Единица измерения дюймы (in), мм (mm).
GRIDS = 10mm 20mm 50mm 100mm 1in 2in 5in 10in Доступные по умолчанию сетки.

MAX_FEED_OVERRIDE

Максимальное изменение скорости подачи, относительно скорости выставленной в управляющей программе или окне MDI.
MAX_FEED_OVERRIDE = 1.2 Значение 1.2 означает, что пользователь может превысить значение установленной скорости лишь на 20%

MIN_SPINDLE_OVERRIDE

Минимальное значение скорости вращения шпинделя, относительно выставленной в управляющей программе или окне MDI.
MIN_SPINDLE_OVERRIDE = 0.5 Значение 0.5 означает, что пользователь может понизить установленную скорость вращения шпинделя не более чем на 50%

MAX_SPINDLE_OVERRIDE

Максимальное значение скорости вращения шпинделя, относительно выставленной в управляющей программе или окне MDI.
MAX_SPINDLE_OVERRIDE = 1.2 Значение 1.2 означает, что пользователь может повысить установленную скорость вращения шпинделя не более чем на 20%

DEFAULT_LINEAR_VELOCITY

Скорость перемещений, установленная при первом запуске LinuxCNC.
DEFAULT_LINEAR_VELOCITY = 20.0 Скорость по умолчанию 20 мм/сек.

MAX_LINEAR_VELOCITY

Максимальная скорость свободных перемещений, которую можно изменять из интерфейса.
MAX_LINEAR_VELOCITY = 100.0 Максимальная скорость перемещений не более 100.0 мм\сек.

Группа [EMCMOT]

EMCMOT

COMM_TIMEOUT

BASE_PERIOD

Параметр BASE_PERIOD является одним из основных параметров, влияющих на максимальную скорость перемещения станка. Параметр BASE_PERIOD определяется исходя из показателей Latency-Test.

SERVO_PERIOD

Группа [TRAJ]

Группа [AXIS_*]

TYPE

В LinuxCNC могут быть два типа оси: линейная и угловая.

TYPE = LINEAR Линейная ось
TYPE = ANGULAT Угловая (поворотная ось)

HOME

MAX_VELOCITY

Максимальная скорость перемещений данной оси (мм\сек).
MAX_VELOCITY = 100.0 Максимальная скорость перемещения 100.0 мм/сек.

MAX_ACCELERATION

Максимальное ускорение данной оси (мм\сек^2).
Пример: Максимальное ускорение 600 мм\сек^2 MAX_ACCELERATION = 600.0

STEPGEN_MAXACCEL

Данные значение должно быть на 1-10% больше по сравнению с параметром MAX_ACCELERATION. Если вы используете параметр BACKLASH (компенсацию люфта), то данный параметр необходимо увеличить в 1,5 - 2 раза по сравнению с параметром MAX_ACCELERATION.

SCALE

Параметр SCALE отвечает за количество импульсов на единицу перемещения. Другими словами, данный параметр отвечает за соответствие реального перемещения станка программному. Для того, чтобы посчитать количество импульсов на мм, необходимо воспользоваться формулой.

FERROR

Максимальное допустимое отклонение от перемещений станка (в мм). Если рассогласование между реальным и заданным положением превысит значение FERROR, то контроллер отключится. Максимально допустимое отклонение FERROR может достигаться при скорости [TRAJ] MAX_VELOCITY и при снижении скорости ошибка будет стремиться к MIN_FERROR.

MIN_FERROR

Минимальное допустимое отклонение от заданного перемещения (в мм). Если рассогласование между реальным и заданным положением превысит значение MIN_FERROR, то контроллер отключится. Минимально допустимое отклонение MIN_FERROR при низкой скорости. При росте скорости, пропорционально будет увеличиваться ошибка рассогласования и может достигать FERROR при скорости MAX_VELOCITY.

MIN_LIMIT

Минимальные машинные координаты для перемещения (мм).

MAX_LIMIT

Максимальные координаты станка для перемещения (мм).

HOME_OFFSET

Смещение рабочего поля станка относительно датчика домашнего положения для данной оси.

HOME_SEARCH_VEL

Скорость возврата в домашнее положение по датчикам (мм\сек).
Примечание: Для того, чтобы изменить направление поиска домашнего положения, необходимо поменять знак.
Пример: HOME_SEARCH_VEL = -150.00000

Примечание: При указании параметра HOME_SEARCH_VEL = 0.0, ось не будет возвращаться в домашнее положение (если в конструкции станка, не предусмотрен датчик домашнего положения).

HOME_LATCH_VEL

Скорость уточнения (точной калибровки) датчиков домашнего положения (мм\сек).

HOME_IGNORE_LIMITS

HOME_SEQUENCE

Справочник параметров *.hal файла

Для работы системы необходим правильно настроенный *.hal файл. Пройдемся по реальному конфигурационному файлу и изучим требуемые параметры.

loadrt [KINS]KINEMATICS
loadrt [EMCMOT]EMCMOT base_period_nsec=[EMCMOT]BASE_PERIOD servo_period_nsec=[EMCMOT]SERVO_PERIOD num_joints=[KINS]JOINTS
loadrt hal_parport cfg="0xe000 out"
setp parport.0.reset-time 5000
loadrt stepgen step_type=0,0,0
loadrt pwmgen output_type=1

В блоке выше нас интересует строка loadrt hal_parport cfg="0xe000 out", в ней указан адрес LPT порта в системе, для того, чтобы узнать какой адрес требуется сюда вписать обратимся к разделу "Настройка адреса ввода\вывода LPT-PCI".

addf parport.0.read base-thread
addf stepgen.make-pulses base-thread
addf pwmgen.make-pulses base-thread
addf parport.0.write base-thread
addf parport.0.reset base-thread
addf stepgen.capture-position servo-thread
addf motion-command-handler servo-thread
addf motion-controller servo-thread
addf stepgen.update-freq servo-thread
addf pwmgen.update servo-thread
net spindle-cmd-rpm => pwmgen.0.value
net spindle-on <= spindle.0.on => pwmgen.0.enable
net spindle-pwm <= pwmgen.0.pwm
setp pwmgen.0.pwm-freq 988.0
setp pwmgen.0.scale 24000
setp pwmgen.0.offset 0.02
setp pwmgen.0.dither-pwm true
net spindle-cmd-rpm     <= spindle.0.speed-out
net spindle-cmd-rpm-abs <= spindle.0.speed-out-abs
net spindle-cmd-rps     <= spindle.0.speed-out-rps
net spindle-cmd-rps-abs <= spindle.0.speed-out-rps-abs
net spindle-at-speed    => spindle.0.at-speed
net spindle-cw <= spindle.0.forward
net spindle-ccw <= spindle.0.reverse

В данном блоке обратим внимание на строки setp pwmgen.0.pwm-freq 988.0, setp pwmgen.0.scale 24000, setp pwmgen.0.offset 0.02. Изменение этих параметров позволяет нам настроить соответствие реального значения оборотов шпинделя и значения оборотов в процентах, которое задается в CRAFTEX пользователем. В строке setp pwmgen.0.scale 24000 задается максимальное количество оборотов шпинделя за 1 минуту. В строке setp pwmgen.0.pwm-freq 988.0 задается частота генерации импульсов, которые отправляются в частотный преобразователь. В строке pwmgen.0.offset 0.02 задается смещение рабочего цикла. Увеличение данного значения дает увеличение оборотов шпинделя при одном и том же значении % в CRAFTEX. Уменьшение - соответственно наоборот дает уменьшение оборотов.

net xstep           => parport.0.pin-02-out
setp parport.0.pin-02-out-reset 1
net xdir            => parport.0.pin-03-out
setp parport.0.pin-03-out-invert 1
net ystep           => parport.0.pin-04-out
setp parport.0.pin-04-out-reset 1
net ydir            => parport.0.pin-05-out
setp parport.0.pin-05-out-reset 1
net zstep           => parport.0.pin-06-out
setp parport.0.pin-06-out-reset 1
net zdir            => parport.0.pin-07-out
setp parport.0.pin-07-out-reset 1

В блоках выше настраиваются параметры осей X,Y,Z. Разберем на примере первого блока (ось X). net xstep => parport.0.pin-02-out - В данной строке мы задаем номер пина LPT, к которому подключен сигнал STEP от драйвера. Тоесть 02 - номер пина LPT. setp parport.0.pin-02-out-reset 1 - Задает режим работы пина (он может быть прямым или инвертированным). Для сигнала STEP инверсия не требуется, поэтому в этой строке ничего кроме номера пина LPT менять не надо. net xdir => parport.0.pin-03-out - В данной строке мы задаем номер пина LPT, к которому подключен сигнал DIR от драйвера. Тоесть 03 - номер пина LPT. setp parport.0.pin-03-out-reset 1 - Задает режим работы пина (он может быть прямым или инвертированным). Для сигнала DIR может потребоваться инверсия - это изменит направление движения двигателя. Для инверсии потребуется заменить reset на invert. Что касается номера пина LPT, тут всё остается как и в пояснении выше (если меняем номер пина сигнала DIR, то тут тоже потребуется поменять).

Остальные блоки (для других осей) настраиваются полностью аналогично. Переходим далее.

net spindle-cw      => parport.0.pin-16-out
setp parport.0.pin-16-out-invert 1

В первой строке задается пин LPT для запуска шпинделя в прямом напрвлении. В второй строке задается инверсия для этого сигнала. Если требуется запускать шпиндель в обратном направлении используем spindle-ccw

net spindle-pwm     => parport.0.pin-14-out
setp parport.0.pin-14-out-invert 1

В первой строке этого блока задается пин LPT для ШИМ управления шпинделя. Во второй строке задается режим работы ШИМ/ЧИМ. Для наших задач этот пин должен быть инвертирован.

net home-x      <= parport.0.pin-10-in
net home-y      <= parport.0.pin-11-in
net home-z      <= parport.0.pin-13-in
net estop-ext       <= parport.0.pin-15-in
net probe-in => motion.probe-input
net probe-in <= parport.0.pin-12-in-not

В данном блоке настраиваются входные пины LPT для датчиков по осям, пин кнопки аварийной остановки и пин датчика высоты инструмента. Стоит заметить, что инверсия входных пинов производится с помощью кострукции -not (Примером является последняя строка в блоке)

setp stepgen.0.position-scale [JOINT_0]SCALE
setp stepgen.0.steplen 1
setp stepgen.0.stepspace 0
setp stepgen.0.dirhold 10000
setp stepgen.0.dirsetup 10000
setp stepgen.0.maxaccel [JOINT_0]STEPGEN_MAXACCEL
net xpos-cmd joint.0.motor-pos-cmd => stepgen.0.position-cmd
net xpos-fb stepgen.0.position-fb => joint.0.motor-pos-fb
net xstep <= stepgen.0.step
net xdir <= stepgen.0.dir
net xenable joint.0.amp-enable-out => stepgen.0.enable
net home-x => joint.0.home-sw-in
net min-home-x => joint.0.neg-lim-sw-in
setp stepgen.1.position-scale [JOINT_1]SCALE
setp stepgen.1.steplen 1
setp stepgen.1.stepspace 0
setp stepgen.1.dirhold 10000
setp stepgen.1.dirsetup 10000
setp stepgen.1.maxaccel [JOINT_1]STEPGEN_MAXACCEL
net ypos-cmd joint.1.motor-pos-cmd => stepgen.1.position-cmd
net ypos-fb stepgen.1.position-fb => joint.1.motor-pos-fb
net ystep <= stepgen.1.step
net ydir <= stepgen.1.dir
net yenable joint.1.amp-enable-out => stepgen.1.enable
net home-y => joint.1.home-sw-in
net min-home-y => joint.1.neg-lim-sw-in
setp stepgen.2.position-scale [JOINT_2]SCALE
setp stepgen.2.steplen 1
setp stepgen.2.stepspace 0
setp stepgen.2.dirhold 10000
setp stepgen.2.dirsetup 10000
setp stepgen.2.maxaccel [JOINT_2]STEPGEN_MAXACCEL
net zpos-cmd joint.2.motor-pos-cmd => stepgen.2.position-cmd
net zpos-fb stepgen.2.position-fb => joint.2.motor-pos-fb
net zstep <= stepgen.2.step
net zdir <= stepgen.2.dir
net zenable joint.2.amp-enable-out => stepgen.2.enable
net home-z => joint.2.home-sw-in
net min-home-z => joint.2.neg-lim-sw-in

Как мы можем видеть, в блоках выше настраиваются параметры шаговых двигателей по осям. Нас интересуют только идентичные для блоков выше параметры steplen,stepspace, dirhold, dirsetup. Они задаются в соответствии с используемыми драйверами, по-умолчанию заданы эти параметры.

net estop-out <= iocontrol.0.user-enable-out
net estop-ext => iocontrol.0.emc-enable-in

В данном блоке настраивается блокировка работы кнопкой аварийной остановки, тоесть если кнопка нажата, то мы не можем управлять станком. Если нам требуется временно отключить эту кнопку (для тестирования), то для этого потребуется заменить вторую строку на net estop-out => iocontrol.0.emc-enable-in.

loadusr -W hal_manualtoolchange
net tool-change iocontrol.0.tool-change => hal_manualtoolchange.change
net tool-changed iocontrol.0.tool-changed <= hal_manualtoolchange.changed
net tool-number iocontrol.0.tool-prep-number => hal_manualtoolchange.number
net tool-prepare-loopback iocontrol.0.tool-prepare => iocontrol.0.tool-prepared

Блок выше отвечает за использование автоматической или ручной смены инструмента, по умолчанию используется ручная, поэтому изменения не потребуются.

Работа с утилитами HAL

HALSHOW

Данная утилита позволяет работать со всеми переменными, пинами, сигналами системы.

Для наших задач удобно просматривать состояния пинов.

Для запуска требуется перейти в раздел MENU в CRAFTEX и кликнуть кнопку HALSHOW на нижней панели.

Далее мы должны увидеть окно HALSHOW.

Halshow.png

В левой колонке мы можем найти интересующий нас пин. Откроем ветку дерева Pins->parport->0. Для просмотра состояний пинов щелкнем по вкладке "Следить" и выберем из нашей ветки нужные пины для просмотра двойным кликом по ним.

Halshow2.png

Теперь, когда мы видим состояния нужных нам пинов, можно проверить работу утилиты физически замыкая датчики.

Приложения

Ссылки на дополнительную документацию

Вы можете найти полное описание системы EMC2 перейдя по ссылке http://linuxcnc.org/docs/html/

Список компонентов HAL http://linuxcnc.org/docs/2.7/html/hal/components.html

Описание realtime компонентов HAL http://linuxcnc.org/docs/html/hal/rtcomps.html

Конфигурационные файлы LinuxCNC для оборудования компании CNC-Technology

Данные конфигурационные файлы созданы для работы с оборудованием CNC-Technology под управлением платы опто-развязки LPT-DPTR 1.03.

Конфигурационные файлы
Модель станка Конфигурационные файлы
Cutter CH Download
Cutter GQ Download
Cutter GR Download
Cutter GT Download
Cutter GTL Download
Cutter H Download
Cutter HD Download
Cutter HM Download
Cutter KTM Download
Cutter ST Download
Cutter STL Download
Cutter VSK Download

Возможные ошибки и методы их устранения

Возможные ошибки
Ошибка Возможная причина Метод устранения
Joint * following error Компьютер не отвечает техническим требованиям;
Установленная скорость перемещений слишком велика для допустимого параметра BASE_PERIOD в *.hal файле;
Провести LATENCY-TEST и установить параметр BASE_PERIOD на 10% выше значение MaxJitter (обратите внимание на метод проведения LATENCY-TEST).

Показатели Latency-Test на различных ПК

Показатели Latency Test на различных ПК
Max Interval (1.0 ms) Max Jitter (1.0 ms) Max Interval (25 ns) Max Jitter (25 ns) Материнская плата Центральный процессор Объем RAM Видеокарта HDD
1032498 36782 54009 29009 Asus A68HM-K AMD A6-7400K 4Gb AMD A6-7400K Radeon R5 HDD Western Digital WD800JD-22MSA1